1.提前準備工藝流程

  機器設(shè)備調(diào)節(jié)；清潔磨具；纏pvc膜。

2.制襯工藝流程

  內(nèi)襯環(huán)氧樹脂配置；玻璃鋼管道原材料提前準備；內(nèi)襯層制做；基本自查；進到內(nèi)襯遠紅外線深層固化工藝流程。

3.遠紅外線深層固化

  目的是能夠增強內(nèi)襯層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能。

4.全過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

  在盤繞前再次確定內(nèi)襯沒有氣泡、出氣孔，結(jié)晶狀，表面整平，無白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內(nèi)襯是否達標，不達標的禁止上機操作盤繞。

5.盤繞工藝流程

  將主要參數(shù)鍵入微型機，待內(nèi)襯固化后，由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。按照規(guī)定薄厚外用100％環(huán)氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環(huán)氧樹脂成分一般為35％上下，其薄厚在于玻璃鋼管道設(shè)計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

6.外感應固化

  產(chǎn)品進到固化保養(yǎng)環(huán)節(jié)，在固化全過程中要以適合的轉(zhuǎn)速比維持磨具翻轉(zhuǎn)，使其勻稱固化。固化全過程中應留意監(jiān)管管身溫度，調(diào)節(jié)固化計劃方案。

7.整修、出模

 待產(chǎn)品的巴莫氏硬度大于30時，對其端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來，并在其正中間一部分按要求作標識。

8.打壓試驗及放置

 每次玻璃鋼管道按照規(guī)定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產(chǎn)品設(shè)計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認真仔細產(chǎn)品的表面和氣壓表，水壓試驗達標后二點支撐點放置產(chǎn)品。